Niedawno nasza firma pomyślnie zakończyła produkcję i dostawę najnowszej partii nawilżaczy BZT-115S i w dalszym ciągu dostarczała na rynek wysokiej jakości produkty do higieny domowej. Aby zapewnić stabilną jakość i doskonałe działanie każdego nawilżacza, fabryka ściśle przestrzega szeregu rygorystycznych procesów podczas procesu produkcyjnego, szczególnie w kluczowych ogniwach, takich jak testy funkcjonalne, testy elektroniczne, testy starzenia i badania próbek.
Proces produkcji nawilżaczy obejmuje wiele skomplikowanych procesów, dzięki którym każde urządzenie może spełnić standardy bezpieczeństwa, trwałości i doskonałej wydajności. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do całego procesu produkcji naszych nawilżaczy:
1. Zakup surowców
Kluczowy jest wybór surowców wysokiej jakości. Nasza firma kupuje podstawowe komponenty, takie jak atomizery ultradźwiękowe, komponenty elektroniczne i wysokiej jakości plastikowe materiały osłonowe od dostawców, którzy przeszli kontrole jakości i certyfikaty ISO900 w celu zapewnienia trwałości i ochrony środowiska produktów.
2. Produkcja i montaż
W warsztacie produkcja i montaż nawilżaczy odbywa się poprzez połączenie profesjonalnego sprzętu i obsługi ręcznej, od montażu części po kompletną konstrukcję maszyny. Używamy precyzyjnych przyrządów i zautomatyzowanych linii produkcyjnych, aby zapewnić wysoką dokładność każdego ogniwa i ograniczyć błędy ludzkie.
3. Testy funkcjonalne
Aby mieć pewność, że podstawowe funkcje nawilżacza będą działać normalnie, każdy produkt zostanie poddany rygorystycznym testom funkcjonalnym. To łącze testuje głównie podstawowe funkcje sprzętu, takie jak zdolność atomizacji, wydajność regulacji wilgotności i hałas podczas pracy, aby zapewnić, że sprzęt może skutecznie zwiększać wilgotność powietrza i działać stabilnie przez długi czas.
4. Testowanie elektroniczne
Złożone komponenty elektroniczne wewnątrz nawilżacza decydują o stabilności i bezpieczeństwie sprzętu. Elektroniczne łącze testowe przetestuje stabilność obwodu, pobór mocy, zabezpieczenie przed przeciążeniem itp. sprzętu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty elektroniczne spełniają międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i że nawilżacz nie będzie miał awarii obwodu podczas użytkowania.
5. Test starzenia
Test starzenia jest kluczowym etapem w procesie produkcji nawilżaczy. Przeprowadzimy długoterminowe, ciągłe testy działania gotowych produktów, aby zasymulować działanie nawilżacza w różnych środowiskach użytkowania. Dzięki długotrwałym testom starzeniowym jesteśmy w stanie skutecznie usunąć usterki powstałe na skutek długotrwałego użytkowania oraz zweryfikować trwałość produktu.
6. Badanie próbek
Przed oficjalną wysyłką każdej partii produktów przeprowadzimy również rygorystyczne badania próbek. Profesjonalni testerzy przeprowadzą szereg testów wydajnościowych, testów wyglądu i testów bezpieczeństwa w oparciu o losowo wybrane próbki, aby upewnić się, że produkty produkowane masowo są zgodne z próbkami standardowymi. Zapewnia to w dużym stopniu niezmienność jakości gotowych produktów.
7. Opakowanie i dostawa
Wszystkie zakwalifikowane produkty nawilżaczy zostaną poddane końcowemu procesowi pakowania, zapakowane z materiałów przyjaznych dla środowiska i opatrzone kwalifikowanym znakiem. Po dokładnym zapakowaniu i kontroli gotowe produkty zostaną bezpiecznie dostarczone do klientów.
Jakość i obsługa to podstawowe pojęcia, którymi nasza firma zawsze się kierowała. Dzięki rygorystycznym procesom produkcyjnym i wielokrotnym gwarancjom testowym będziemy w dalszym ciągu dostarczać konsumentom produkty nawilżające o wysokiej wydajności i niezawodności, stale poprawiając jakość powietrza w domu i komfort życia.
Wierzymy, że tylko dążąc do doskonałości możemy zdobyć zaufanie i przychylność rynku.
Czas publikacji: 24 września 2024 r